橡皮絕緣電纜的技能

1原材料的預備

原材料的預備一股需通過溫膠、切膠,原材料的稱量是預備的一個至關重要的工序。

2塑煉

橡膠在常溫下具有較高的彈性,不便于加工,因而要改動它的高彈性,使它具有必定的可塑性,將橡膠由高彈性狀況轉變為可塑性狀況的工藝進程稱為塑煉。

影響塑煉的要素：輥距、溫度、塑煉時刻、速比和轉數天然橡膠有必要進行塑煉,合成橡膠可不進行塑煉。

3擠橡工藝及設備

擠像是用擠橡機在導體上擠包絕緣層或許在成纜后的線芯上擠包橡套層的工藝辦法。

4擠橡工藝流程

溫膠、模具的挑選和調整、擠橡溫度的控制冷喂料擠出工藝用來擠包絕緣橡皮或護套橡皮的設備成為擠橡機主分為30.45、60.90、120、150、200、250等八種。

擠橡機由主機、牽引設備、收線設備、計米器、冷卻設備及傳動系統等組成。

5首要技能參數

螺桿、外徑、螺桿長徑比、螺桿轉速規模、每小時出膠量,主電機類型功率及設備中心高和外形尺寸。

6硫化工藝

在加熱條件下,膠料中生膠與硫化劑產生化學反應,使橡膠由線形結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子,導致膠料的物理機械功能及其他功能有顯著改進,該進程稱為硫化。

整個硫化進程分為四個階段:硫化誘導階段(焦燒)、預硫化階段(欠硫)、正硫化階段(正硫)、過碗化階段(過)。焦燒時刻是指橡料開端變硬,門氏粘度增大,從此不能進行熱塑性活動的時刻,焦燒時刻到正硫化之間的階段稱欠硫,欠硫嚴重影響老化功能,關于電線電纜用橡皮要嚴格控制欠硫現象:正硫是指硫化交聯度到達工藝要求,物理機械功能契合運用要求的硫化時刻,正硫化時刻稱為硫化平整區,硫化平整性是糾正硫化區內有寬廣的平整硫化曲線:過硫是標明硫化交聯溫度過高,這時抗張強度和定伸雅度幾個人下降

硫化工藝辦法：硫化管固定硫化，接連硫化。

硫化條件包含硫化溫度、硫化時刻、硫化壓力,正確地擬定硫化條件是保證質量的決定性要素。

接連硫化的*基本原理:使用進步溫度的辦法來加速硫化速度。依據硫化速度和硫化溫度的聯系可知硫化溫度每升高10度,硫化速度均勻能夠增加一倍，即硫化時刻能夠削減一半。

依據硫化管的方位不同,能夠分為水平式、歪斜式、懸鏈式和立式四種,介質除飽滿蒸汽外,還有過熱蒸汽,低熔點金屬鹽和紅外線。

接連硫化與罐線硫化比較有許多長處：出產效率高,產品質量好,制品的長短不受設備的約束,操作便利，接連硫化已成為電線電纜職業*重要的硫化方法，硫化管硫化則退居非必須位置。

標簽：橡皮絕緣電纜